Паровая котельная с КПД 97,5% для производителя картона

До реализации проекта по модернизации котельной на предприятии работали два паровых котла: один – в дневное время, в период высокой нагрузки, другой – в ночное, когда объем производства сокращается и необходимо поддерживать нужную температуру только в некоторых технических помещениях.

По словам руководства завода, возникла сложная ситуация. Основной паровой котел, который уже устарел, не мог удовлетворить возрастающие дневное потребление пара. А котел меньшей мощности, к тому же менее надежный, не мог полностью обеспечить ночные технологические операции и приводил к задержкам в выполнении производственного плана. При этом всегда требовалось вмешательство квалифицированного персонала, чтобы включить один котел и выключить другой; например, около пяти часов утра приходилось включать основной котел, чтобы можно было начать производственный процесс двумя часами позже.

Решением, способным удовлетворить все потребности компании стал паровой котел HE Smart – одна из самых актуальных разработок Cannon Bono Energia. В стандартных для бумажного производства условиях, где питательная вода может нагреваться до 160°C и в ней содержится значительный процент возвратного конденсата, инженерам удалось добиться рекордного КПД паровой установки – 97,5%.

Залог эффективности – низкая температура отходящих газов в дымовой трубе и, соответственно, низкие потери тепла. Система рекуперации тепла, разработанная Cannon Bono Energia, позволяет удерживать температуру дымовых газов на уровне не выше 85°C без риска нежелательной конденсации в дымовой трубе или в самом котле.

Традиционные решения «котел + экономайзер» или «котел + подогреватель воздуха» позволили бы достичь в первом случае максимального КПД в 93% при температуре отходящих дымовых газов 160°C и во втором случае – 95% за счет большей площади теплообменных поверхностей и дорогостоящих технологий сжигания топлива в целях соблюдения установленных нормативов выбросов NOx.

В котле HE Smart при температуре воды 150°C нагрев дымовых газов составляет 80°C, что означает, что 97,5% энергии, содержащейся в топливе, преобразуется в тепло, используемое в производственном процессе.

Для обеспечения гибкости при изменении заводской нагрузки котел оснащен модулями управления, которые мгновенно реагируют на изменения потребляемого объема пара и поддерживают высокий КПД даже при малом потреблении пара производством.

Перезапуск, ночной режим эксплуатации и рациональное управление переходными процессами снижают потери тепла во время остановов, еще больше уменьшая потребление энергоресурсов. Это стало возможным благодаря объединению котла и гофроагрегата в единую систему. Котел постоянно обменивается данными с системой управления гофроагрегатом и к началу рабочей смены производственная линия уже нагревается до нужной температуры без вмешательства оператора. В конце смены потребители пара отключаются, и котел переходит в режим горячего резерва. Система готова к автоматическому перезапуску на следующий день или, если производственный цикл завершился в пятницу, на следующей неделе в соответствии с производственным планом. Ночной резервный режим работы обеспечивает тепло, необходимое для менее энергоемких производственных процессов.

Система автоматизации и управления Optispark от Cannon Bono Energia, отвечающая конкретным требованиям заказчика, является «интеллектуальным центром», который поддерживает оптимальный режим работы котла, обеспечивая требуемые рабочие параметры и гарантированный уровень эффективности.

Благодаря модулю, включающему котел в единую систему с производственной линией оборудование автоматически переходит в режим выполнения запросов потребителей, управления переходными процессами и перезапуском. Также модуль обеспечивает работу котла в автоматическом режиме без постоянного присутствия оператора в течение 72 часов.

Еще одним техническим новшеством является удаленное подключение котельной к службе дистанционной помощи Cannon Bono Energia, что позволяет непрерывно держать под контролем КПД и состояние котла, выявляя возможные отклонения в режиме реального времени. Помимо рабочих данных котла (длительность эксплуатации, давление, температура, уровни выбросов и КПД), система регистрирует данные о работе насосов, вентиляторов и горелок. Облачная система сбора данных полностью отделена от сети передачи данных Ghelfi Ondulati и не мешает работе других систем предприятия.